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　蒸汽直接加熱是目前使用最廣的一種加熱方式，國內(nèi)外的大部分制造商都采用此項技術(shù)。近幾年通過不斷的摸索和研究，真空帶式干燥機的蒸汽直接加熱技術(shù)有了長足的進步，無論是在溫度的穩(wěn)定性還是熱能的利用率方面都有了很大的改觀。

　　蒸汽直接加熱方式同樣具有加熱溫度范圍大的特點，一般可控制在45～125℃之間，溫度如果繼續(xù)提高也不是不可以，但以現(xiàn)在國內(nèi)的加工水平似乎對加熱板的制造有較大的難度和風(fēng)險。另一方面設(shè)備使用對象所配備的蒸汽壓力也不可能太高，而最高溫度能夠達到125℃也基本滿足了大部分用戶的要求。

　　蒸汽直接加熱比其他三種加熱方式預(yù)升溫速度要快，可以縮短生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時間，其次這種加熱方式外置部件少，占用空間小，結(jié)構(gòu)簡單，維護、檢修及保養(yǎng)都比較方便。

　　盡管從業(yè)的制造商做了大量的努力，但在溫度的精確度控制方面，蒸汽直接加熱方式仍然是四種方式中表現(xiàn)最差的一種，這是因為它屬于氣態(tài)熱媒的緣故，壓力控制方面涉及的不確定因素太多。在生產(chǎn)過程中，蒸汽加熱方式的真空帶式干燥機經(jīng)常會出現(xiàn)瞬間的溫度飆升和驟降，這對于一些有嚴(yán)格加熱溫度要求或外觀色澤要求的物料而言是很難接受的。

　　蒸汽直接加熱的另一個弊端是溫差及效能的問題，由于整個加熱原理是從氣態(tài)轉(zhuǎn)化為凝水的過程，分子活躍所產(chǎn)生的矢量釋放在所難免，這種現(xiàn)象會對加熱板及管道壁形成沖擊作用從而引起高頻率的連續(xù)振動，使履帶與加熱板始終處于非完全接觸狀態(tài)，由于在真空條件下輻射導(dǎo)熱系數(shù)又太低，所以加熱板的實際溫度與干燥物料的表面溫度差值就比較大了，這也是蒸汽加熱設(shè)備蒸發(fā)量較低的主要原因，特別是一些大型多層干燥床的設(shè)備，其底層與頂層之間的溫差更為明顯，所以從上到下的各層干燥床進料量只能依次減少，否則很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的均勻，而由于溫差引起的干燥產(chǎn)品品質(zhì)均一性下降是使用者比較忌諱的，因此在實際生產(chǎn)中只能采取確保質(zhì)量放棄產(chǎn)能的不得已方法。

　　除了以上所提到的一些情況，近些年，有的制造商對蒸汽直接加熱型的真空帶式干燥機也進行了結(jié)構(gòu)上的改進。例如：利用前段的蒸汽轉(zhuǎn)化的凝水余熱分配到中、后段以達到節(jié)能減排的目的，但這只能說是針對某些特定用戶的單一設(shè)計，畢竟凝水再利用存在溫差更大的問題，而且三段加熱段的溫度的分配也受到了限制，因此不能以點概面。